采用NRTL方程建立该体系的活度系数模型，通过PRO/II软件对副产物中二氯丙烷分离提纯工艺进行模拟计算。考察了理论塔板数、进料位置、回流比和塔顶(塔底)采出量等参数对分离效果的影响，得到初步的操作参数，通过经济效益对比选取白料水洗后分离工艺和黄料双塔回收二氯丙烷工艺对副产物进行高值化回收利用，并对所选取的工艺进行优化模拟计算，得到较适宜的操作条件。其中白料水洗后分离工艺模拟结果为:脱轻塔板数为30，第20块板进料，塔顶采出量为40 kgh-1，回流比为6，脱重塔板数为20，第10块板进料，塔底采出量为25 kgh-1，回流比为1/5，在此条件下可得到二氯丙烷产品的浓度为99.85%，回收率96.58%，经济效益为3403.86元/(ht)。黄料双塔回收二氯丙烷工艺的模拟结果为:脱轻塔板数为巧，第5块板进料，塔顶采出量为35 kgh-1,回流比为0.8，脱重塔板数为25，第12块板进料，塔底采出量为SOkgh-1，回流比为1.5，在此条件下可得到二氯丙烷的浓度为95.89%，回收率97.88，此产品再经白料分离工艺进一步分离提纯，经济效益为3662.25元/(ht)。
    结果表明，白料水洗后双塔分离工艺和黄料双塔回收二氯丙烷工艺的提出可以高效、经济的提高二氯丙烷的质量，提高副产物的价值，实现环氧丙烷副产物高值化再利用，不仅对环氧丙烷生产装置具有非常重要的现实意义，为实现氯醇法副产物高值化回收再利用工艺的工业化提供理论依据，也为国内氯醇法生产环氧丙烷厂家对副产物中二氯丙烷的回收高值化利用提供了一条行之有效的技术路线。www.zbdongtong.com