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<分析影响二氯乙烷回收率和能耗的关键参数>
     在控制其他参数不变情况下,考察20%,23%,25%,27%,29%过冷气比例条件下装置主要设备参数和产品产量变化,见图8一9。随着过冷气量增加,冷剂压缩机功率和冷箱负荷明显增大,也提高了粗二氯乙烷气产量和二氯乙烷回收率。当过冷气比例超过25,二氯乙烷回收率增加明显放缓,单位产品能耗随过冷气比例增加出现先降低后增加趋势,因此建议过冷气比例为25从表4各种工况综合对比分析,预冷温度、脱甲烷塔操作压力和过冷气比例是影响产品回收率和装置能耗的关键参数。预冷温度越低,粗二氯乙烷气产品回收率越高,压缩机功率和能耗都逐渐增大。过冷气比例增加,通过回流洗下来的C2组分更多,产品回收率增加,但是同样造成压缩机功率和能耗增大。提高脱甲烷塔操作压力虽然少量降低了产品回收率,但是单位产品能耗降低,因此脱甲烷塔的操作压力是影响整个二氯乙烷回收装置能耗的关键因素。本文对某气田150x10"m3/d天然气二氯乙烷回收工艺方案进行研究,根据基础条件优选了混合冷剂制冷+膨胀机制冷+气相过冷工艺,并进一步分析了影响二氯乙烷回收率和能耗的关键参数。
    1)三种工艺方案均能满足产品质量要求,二氯乙烷回收率达到90%以上。采用膨胀机制冷能够回收能量,降低装置能耗;干气回流工艺虽然可以提高二氯乙烷回收率,但单位产品能耗较高。
    2)预冷温度降低和过冷气比例增大都可以提高二氯乙烷回收率,但所需冷负荷也增加,造成冷剂压缩机功率增加和冷箱负荷增大。推荐预冷温度一65℃,过冷气比例25。
    3)适当提高脱甲烷塔操作压力可以降低外输压缩机功率,整体能耗降低,但是二氯乙烷回收率有所降低。推荐脱甲烷塔操作压力2100kPa。www.zbdongtong.com
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