优化分离流程采用双脱二氯丙烷塔流程采用图3所示的双脱二氯丙烷塔流程，脱二氯丙烷塔I、脱二氯丙烷塔11塔顶压力分别控制在1. 72 MPa和14 MPa。脱二氯丙烷塔I塔底重沸器温度为104 ℃ ,脱乙烷塔和脱二氯丙烷塔11两个塔的塔底重沸器温度不超过9 0 ℃，可以避免丁二烯的结焦。采用前脱二氯丙烷前加氢流程对于裂解气中二烯烃及炔烃含量较高的装置，宜采用前脱二氯丙烷前加氢流程。例如:催化热裂解(CPP)装置裂解气精制与分离系统采用前脱二氯丙烷前加氢流程，在进人除杂质系统之前先将4及更重的组分脱除，避免大量二烯烃进人脱氢反应器，从而降低有氧条件下二烯烃的聚合几率仁。脱二氯丙烷塔塔底再沸器用分馏系统塔顶循环油T)作加热介质，并尽量取热，不足的热负荷由另外一台低低压蒸汽再沸器补充。改造重沸器热源降低温度，可以降低活性自由基的生成速率，降低聚合反应速率。因此，通过改造重沸器热源来降低重沸器热源温度，是切实可行的手段，生产上可以通过改造增加换热面积，将加热介质由1. 0 MPa蒸汽改为低压或低低压蒸汽，也可以用TCO，会大幅降低重沸器人口温度，从而降低丁二烯热自聚的结焦倾向。减少混人氧气等杂质尽量清除装置中的游离氧，减少丁二烯活性自由基的生成量。①设备开车前除氧。在装置首次开车和设备改造投人使用前，应使用高纯氮气置换清除设备、管线中所夹带的氧。②加强胺液系统和碱液再生系统的平稳操作，减少由于发泡引起的循环碱液夹带氧的增加，必要时考虑在循环碱液系统设除氧罐，吸附脱除循环碱液夹带的氧。③液化气水洗水由除盐水可以改为降温后的除氧水，最大限度降低水洗水携带的氧气。①分析监测系统中的氧，通过在线氧分析仪或定期取样监控系统中的氧，在氧的聚集区内进行少量排放，除去系统中的氧。杜绝原料液化气夹带胺液、碱液等碱性杂质。可以采取更换新型脱硫剂，加强胺液过滤净化，优化液化气脱硫、脱硫醇系统操作等措施，保证胺液、碱液系统的正常运行，防止胺液系统发泡，最大限度减少液化气对胺液、碱液的夹带。www.zbdongtong.com