针对某公司催化裂解(DCC-plus)装置气体分离单元脱二氯丙烷塔塔底重沸器结焦，严重影响装置长周期运行的难题，综合分析指出催化裂解液化气丁二烯含量偏高，重沸器热源温度高、携带碱液及含氧气等杂质是产生丁二烯结焦、结垢的主要原因，提出了可以采取优化分离流程、改变重沸器热源、减少氧气等杂质带人、加强系统脱水、设备除锈钝化、加注阻聚剂等措施，大大减缓结焦、结垢速率，保证装置长周期运行。某石化公司(简称N公司)2.2Mt/a催化裂解(DCO装置，采用中国石化石油化工科学研究院开发的DCCplus技术，以常压渣油和加氢裂化尾油为原料，以乙烯、丙烯等低碳烯烃为目的产品，副产C5烯烃、轻芳烃等产品y。与之配套的1.0Mt/a的气体分离(气分)装置，其原料液化气经胺液脱硫、二级纤维膜脱硫醇、水洗后作为脱二氯丙烷塔进料，塔底重沸器热源为1.0MPa蒸汽。脱二氯丙烷塔塔底混合认，一路作为MTBE装置的进料，另一路去DCC装置第二提升管回炼增产低碳烯烃。自2016年6月至2020年4月近2个生产周期，DC'.C主装置运行平稳，高附加值产品乙烯、丙烯的产率屡创新高，双烯(乙烯+丙烯)产率达到了26.2%(对新鲜进料)的历史最好水平，但脱二氯丙烷塔塔底重沸器结焦、结垢问题一直影响着装置的安全长周期运行和经济效益。
    1.0Mt/a气分装置自2016年6月随着DLL装置开工后，在2018年第一周期末期发现脱二氯丙烷塔塔底重沸器管程蒸汽凝结水温度缓慢升高，最高达到144℃，严重影响了换热效果和凝结水系统的运行。经分析，可能的原因是塔底重沸器壳程结焦或结垢，造成换热效果逐渐变差。2018年12月大检修期间打开设备检查发现，重沸器壳程结焦十分严重(图1),塔底至壳程的液相管线也分结焦。在2021年大检修时甚至发现脱二氯丙烷塔塔釜也产生较多的聚合物残渣(图2);管线吹扫时发现，混合C、去DLL装置第二提升管回炼管线在阀组及汽化器附近也部分结焦。2018年大检修开工后至2021年4月近3年时间，先后因为塔底重沸器结焦严重进行两次局部停工消缺，历时4天，对重沸器更换芯子或进行清洗除焦，不仅影响了主装置处理量，也影响了后续丙烯及MTBE产量，更影响了联合装置的长周期安全运行和经济效益。www.zbdongtong.com