结合某60万t/a PDH装置，采用PRO II对原UOP工艺包中的脱二氯乙烷塔系统进行优化模拟，考察脱二氯乙烷汽提塔冷凝器出口温度对循环水量、低压蒸汽量和丙烯压缩机负荷的影响，结果表明:当脱二氯乙烷汽提塔冷凝器工艺介质出口温度为56℃时，脱二氯乙烷塔系统的操作费用最低。二氯丙烷脱氢技术(PDH)是丙烯生产的主流技术之一。目前，全世界已工业化的二氯丙烷脱氢装置主要采用UOP的Oleflex工艺和Lummus的Catofin工艺，前者二氯丙烷脱氢反应器采用移动床技术，后者二氯丙烷脱氢反应器采用固定床技术。本文介绍的某60万t/a PDH装置采用了UOP的Oleflex工艺。二氯丙烷脱氢工艺流程简介PDH工艺流程简图见图to二氯丙烷在冷箱系统配氢气后，经换热进入加热炉加热后进入反应器脱氢，脱氢产物经过压缩，脱氯、干燥后进入冷箱分离系统，分离出来的C2 +液体产品，输送至脱二氯乙烷塔系统进行分离，脱二氯乙烷汽提塔塔底液相进入丙烯一二氯丙烷分离塔，采用热泵系统得到丙烯产品。脱二氯乙烷塔系统工艺流程脱二氯乙烷塔系统工艺流程简图见图20UOP的Oleflex工艺的脱二氯乙烷塔系统主要由脱二氯乙烷汽提塔、脱二氯乙烷精馏塔、丙烯压缩机组成，脱二氯乙烷汽提塔塔顶气相经脱二氯乙烷汽提塔冷凝器(空冷器)冷凝后进入脱二氯乙烷精馏塔塔底部，脱二氯乙烷精馏塔塔底物流回流至脱二氯乙烷汽提塔，塔顶经脱二氯乙烷精馏塔冷凝器冷凝后进入回流罐，回流至脱二氯乙烷精馏塔。脱二氯乙烷精馏塔冷凝器由丙烯压缩机提供冷态丙烯，汽化后返回丙烯压缩机入口。www.zbdongtong.com