在再生塔的操作中，塔顶主要是将萃取溶剂带来的杂质进行脱除，脱除的过程中，会带走一部分溶剂。当由于工艺处理量降低、萃取精馏效果变好、精馏塔优化操作等因素，二氯丙烷质量升高时，可通过降低再生塔塔顶操作温度，降低塔顶排放量，允许部分杂质组分留在塔内，进而降低溶剂损耗量。当塔顶操作温度从102℃降至100℃后，塔顶排放量可从100 kg/h降为30一50 kg/h。
    再生塔塔底设有回收器，对循环溶剂运行中生成的重组分及老化溶剂进行排放，并将有效溶剂组分返回至再生塔内，进行回收利用。溶剂回收的过程中，一部分溶剂会与老化溶剂及重组分排至系统外，造成溶剂损耗。通过缩短溶剂回收器的排放时间，降低回收器排放量等措施，将排放时间由连续排放改为间断排放(每日排放1 h/次)。排放量由150kg/h降至100 kg/h，可以明显减少溶剂损耗。降低回收器排放量、缩短运行时间后，会升高循环溶剂中的重组分及老化溶剂含量，降低循环溶剂中的有效组分，循环溶剂中的有效组分纯度从80%逐渐降至75 %，影响了萃取精馏效果。因此，需通过采购高纯度溶剂对循环溶剂中的有效溶剂组分进行补充。
    二氯丙烷生产工艺中使用的萃取溶剂为混合溶剂，溶剂的纯度越高，一定流量下的循环溶剂中有效组分就越多，萃取精馏效果就越好。系统中由于生产处理量提高，再生塔排放量降低。引起循环溶剂中有效组分含量降低时，为提高循环溶剂的纯度，通过购买纯度达到90%含量的溶剂，作为新鲜溶剂，替代之前采购的80%含量左右的溶剂补入系统中，以提高系统中循环溶剂中的有效组分，进而提高萃取精馏效果，起到降低溶剂使用量与溶剂损耗的效果。www.zbdongtong.com