二氯丙烷生产工艺中溶剂损耗的原因分析--淄博市富中化工有限公司

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<二氯丙烷生产工艺中溶剂损耗的原因分析>

　　通过对二氯丙烷生产工艺中溶剂损耗的原因分析，发现影响溶剂消耗量的主要因素有溶剂循环量、溶剂再生塔排放量、溶剂纯度等。
2. 1溶剂循环量
    当工艺的处理量稳定时，提高溶剂流量，增大萃取溶剂比，利用溶剂增大组分间的相对挥发度，将进料中的杂质从塔顶脱除，产品纯度会升高。过高的循环溶剂流量在提高产品质量的同时，也会增大溶剂老化量，消耗更多的溶剂，溶剂损耗增大。并且循环溶剂流量增大后，相应带来了电耗、循环水使用量的增加，增加了装置能耗。
2. 2溶剂纯度
    二氯丙烷生产工艺中使用的萃取剂为混合溶剂，其中萃取精馏过程中起主要作用的是真正的有效溶剂组分，剩余的组分是生产过程中带来的杂质。受限于溶剂生产工艺技术路线的不同，不同来源的溶剂中的有效组分含量也不同，即溶剂纯度有所区别。
    生产运行中，随着溶剂的老化及重组分杂质的生成，循环溶剂的纯度会降低。溶剂纯度降低后，会降低萃取精馏塔内的有效溶剂组分浓度，影响萃取精馏效果，也增大了废液排放量，产品收率也随之降低。为了提高萃取精馏效果，提高了循环溶剂流量，又造成能耗的升高与增溶剂损耗量的增大。
2. 3再生塔排放量
    再生塔主要是对循环使用中的溶剂进行再生，满足溶剂使用要求。溶剂再生的过程是通过精馏操作，将溶剂使用过程中带来的轻组分、重组分杂质和老化溶剂脱除。再生后的溶剂，重新作为溶剂循环使用。溶剂再生的过程中，塔顶轻组分杂质会在顶部积聚。www.zbdongtong.com

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