丙烯酞酷法与丙烯高温氯化法相比，具有以下优点:反应温度较低，反应过程速率适中，不存在结垢问题，节省原料氯和丙烯，并开发了丙烯醇的氯化加成反应。在该系统中，使用氧气氧化技术代替氯氧化技术，醚化的副反应减少，体系产率大大提高;生产过程中不产生HC1，无需进行专项处理，而此项技术也弥补了高纯度烯丙醇的缺乏。主要缺点:更长的工艺流程，更为苛刻的催化剂条件，更高的投资成本。丙烯醛法Dow公司开发了使用丙烯醛制二氯丙烷的工艺，其工艺过程主要包括四个反应单元，第一部分由丙烯氧化得丙烯醛，第二部分由丙烯醛与氯气反应生成2,3-二氯丙醛，第三部分由2,3一二氯丙醛与氢气反应生成2,3一二氯丙烷，第四部分将2,3一二氯丙烷在催化剂作用下脱去氯化氢生成二氯丙烷。丙烯醛制二氯丙烷的工艺特点:反应中丙烯醛更易转为二氯异丙醇，选择度较高，但丙烯醛所制备的二氯丙烷分离精制难度高，投资成本单大，经济上不是很实惠。甘油氯化法使用甘油法生产二氯丙烷的过程主要步骤为:甘油与氯化氢反应生成1,2一二氯丙烷、1,3一二氯丙烷，二氯丙烷再与碱发生环化反应生成二氯丙烷，粗二氯丙烷精馏后得到成品二氯丙烷。主要工艺:在酸性催化剂作用下，甘油与氯化氢反应，生成二氯丙烷, 二氯丙烷和苛性钠或氢氧化钙在皂化塔中反应生成粗二氯丙烷,蒸馏提纯二氯丙烷以获得高纯度产品。根据不同的皂化反应器，甘油二氯丙烷工艺分为两种类型:罐式反应和管式反应。两种反应机理基本相同，目前工业生产中主要是在反应釜中进行反应。目前，只有陶氏、索尔维、IKVT和江苏扬农有限公司掌握了甘油生产二氯丙烷的技术。其反应原理如图1.3所示。
    甘油法生产二氯丙烷存在的问题:甘油法生产二氯丙烷是氯碱行业的一个特种产品。附加值较高，具有广阔的发展前景。然而，由于市场，技术和资金的限制，国内大部分公司很难维持下去。由于该领域的门槛较高，且氯碱产品的市场不可能在短期大幅提高。目前，国内氯碱行业的产能和产品结构的调整都面临着巨大的压力。运送液氯和NaOH时，运输成本高，安全风险大，运输半径有限，不适合长途运输等劣势，国家对危险品运输的管理也愈加严格。近年来，氯碱行业一直在努力寻找探索新的，更行之有效的氯碱产品使用方法。www.zbdongtong.com