与Ca(OH)a, NaOH相比，混合碱NaOH和NH3Ha0作为皂化剂，二氯丙烷环化反应的速率与Ca(OH)2相当，二氯丙烷的最高收率(91.3%)高于Ca(OH)2 C 84.5%，略低于NaOHC93.9%。合成二氯丙烷的反应，过量的混合碱不生成难溶物，避免了反应设备与管道的堵塞。此外，混合碱的碱性弱于NaOH，对设备的腐蚀程度减弱。因此，混合碱NaOH和NH3H20作皂化剂，能够降低二氯丙烷的生产成本。
    研究不同皂化剂与二氯丙烷反应后所产生的的废水处理，发现采用蒸发浓缩与Fenton试剂混凝沉淀相结合的方法对其废水处理效果好，能够解决生产二氯丙烷时产生的高盐、有机废水处理的问题。Fenton试剂法处理废水的最佳工艺条件:pH值3.0、反应温度60 0C, HZOa浓度为2.4 g/L, Fe2+的浓度1.8 g/L,、反应时间50 min，此时的COD去除率为93.3% o混合碱NaOH和NH3H20作为皂化剂，二氯丙烷环化反应产生的废水最易处理，氯盐和COD去除率较高，经济性好。废水经处理后pH值为7.6, COD含量165 mg/L,氯离子含量为313 mg/L,达到国家废水排放标准。
    我国早在20世纪六十年代就采用了甘油法生产二氯丙烷(ECH)，由于生产成本过高的原因得不到发展，但近年来随着生物柴油的发展和石油燃料的价格攀升，使得甘油法成本上可行并具有一定的优势。近年来国内新建ECH项目多采用甘油法，至2020年底，国内二氯丙烷产能为每年1490万吨，其中丙烯法和甘油法分别占总产能的39%和61%。甘油法相对于丙烯高温氯化法在成本和环保方面具有明显的优势，如生产中不消耗价格昂贵的丙烯、不需要有毒气体(氯气)、不使用昂贵的催化剂。此外，操作简单、成本低、投资少;“三废”少，可实现清洁生产;符合国家环境保护和可持续发展的基本国策，具有很大的市场竞争力。国外仅陶氏、苏威两家掌握甘油氯化法技术，其中，苏威2006年在法国Tavaux建立甘油氯化法二氯丙烷厂家，生产能力每年1万吨。中国扬农化工集团建成每年6万吨的甘油氯化法二氯丙烷装置，建成每年3000吨甘油氯化法二氯丙烷装置。中国环氧树脂行业协会专家指出，甘油氯化法将成为下一时期的主角，二氯丙烷有望成为甘油的最大应用领域。www.zbdongtong.com