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双塔变压精馏过程中,循环物流对2个精馏塔的工艺参数和二氯乙烷 影响很大。本案例在研究过程中发现,二氯乙烷的塔顶比较容易达到共沸组成,而二氯乙烷,塔顶如果接近共沸组成,会造成回流比和塔高显著增加。令二氯乙烷的塔顶为共沸组成,通过调整不同压力下LPT塔顶产品组成,可以得到LPT塔顶组成所对应的全流程二氯乙烷,结果见图3,最小二氯乙烷的工艺参数见表4。由图3可以看出,随着二氯乙烷摩尔分数增加,二氯乙烷先显著减小,然后降低到最小值,之后逐渐增加。这是因为二氯乙烷摩尔分数远离共沸组成时,LPT分离的难度降低,塔器及其冷凝器和再沸器成本(二氯乙烷K.,.)急剧下降,与此同时,由于循物流中二氯乙烷含量升高,增加了二氯乙烷的负荷和理论级数,塔器及其冷凝器和再沸器成本逐渐增大,两者此消彼长。随着LPT操作压力升高,循环物流中二氯乙烷增加,分离难度提高且效率下降,导致二氯乙烷增加(表4)HPZ,塔顶为共沸组成,二氯乙烷,操作压力10 kPa时,CA比kPa时降低17. 46%,比50 kPa时阳氏39.19%。回流比对二氯乙烷的影响以上的研究中回流比是根据每个塔器分离目标自动调节的,并未考虑到2个塔器的协同效果。所以,取消对2塔塔顶组成的设计规定,在表4中二氯乙烷塔顶采出共沸物,LPT操作压力10 kPa工艺参数基础上,分析了R},和RL协同变化对二氯乙烷的影响,结果见图4。由图可见,当RH =1. 29 , RL = 0. 56时,二氯乙烷达到最低,比优化前降低了2. 36% o (1)通过vI,E实验数据关联,得到了1,2二氯乙烷一正庚烷体系基于UNIQUAC模型的二元交互作用参数,适用范围10-101.325 kPao (2)确定了进料中二氯乙烷低于常压共沸组成时,变压精馏工艺为常压一负压流程。 (3)研究范围内,全流程二氯乙烷随着负压塔操作压力降低而降低,精馏塔塔顶采出越接近共沸组成二氯乙烷越高,稍微降低塔顶二氯乙烷 y量即可明显降低二氯乙烷,2塔回流比存在最优组合。www.zbdongtong.com