副产物中二氯丙烷分离提纯工艺进行模拟计算--淄博市富中化工有限公司

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<副产物中二氯丙烷分离提纯工艺进行模拟计算>

　　使用NRTL方程建立该体系的活度系数模型，通过PRO/ II软件对副产物中二氯丙烷分离提纯工艺进行模拟计算。对白料水洗后双塔分离工艺中各塔进行初步模拟计算，考察了理论塔板数、进料位置、回流比和塔顶(塔底)采出量等参数对分离效果的影响，得到初步的操作参数，并对此工艺进行优化模拟，得到较适宜的操作条件为脱轻塔板数为30，第20块板进料，塔顶采出量为40kg. h_ i，回流比为6，脱重塔板数为20，第10块板进料，塔底采出量为25 kgh-1,回流比为1/5，在此条件下可得到二氯丙烷产品的浓度为99.85%，回收率为96.58%，分离后产品增值为3403.86元/(ht) o对黄料脱色工艺中脱色塔进行模拟计算，通过模拟分析考察了塔理论板数、进料位置、回流比对黄料脱色的影响，得到较适宜条件:塔理论板数为10,第5块板进料，回流比为4,塔釜采出量为4.6 kgh-1。在此条件下轻组分流率为995.40 kgh-1，回收率为99.54%，冷却水用量49011.96 kgh-1,蒸汽用量996.705kg. h_ i，脱色后产品增值为682.58元/(ht)。分别对黄料双塔和侧线采出回收二氯丙烷工艺中各塔进行初步模拟计算，考察了理论塔板数、进料位置、回流比和塔顶(塔底)采出量等参数对分离效果的影响，得到初步的操作参数。对两种工艺进行经济效益比较，最终确定以黄料双塔回收二氯丙烷工艺对黄料中二氯丙烷进行分离提纯。确定方案后，对该工艺进行优化模拟，得到较适宜的操作条件。黄料双塔回收二氯丙烷工艺的操作条件为:脱轻塔板数为15，第5块板进料，塔顶采出量为35 kgh-1，回流比为0.8,脱重塔板数为25，第12块板进料，塔底采出量为SOkgh-1，回流比为1.5，在此条件下可得到二氯丙烷的浓度为95.89%，回收率97.88，此产品再经白料分离工艺进一步分离提纯，产品增值为3662.25元/(ht)。结果表明，黄料双塔回收二氯丙烷工艺相比于脱色工艺更能提高副产物的经济价值，所以，选取白料水洗后双塔分离工艺和黄料双塔回收二氯丙烷工艺用来改善副产二氯丙烷产品质量，提高副产物的经济价值。此两种工艺的提出，对该公司环氧丙烷生产装置具有非常重要的现实意义，为实现氯醇法副产物高值化回收再利用工艺的工业化提供理论依据。www.zbdongtong.com

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