回流比的影响脱重塔回流比对二氯丙烷回收的影响如图3-27所示。由图可以看出，脱重塔回流比的改变对二氯丙烷浓度、二氯丙烷的回收率、冷却水用量和蒸汽用量都有影响，随着回流比的加大，冷却水用量和蒸汽用量都直线上升，二氯丙烷浓度和回收率也相应提高，在回流比由2变为4时，二氯丙烷浓度和回收率提高趋势较为显著，在4之后变化趋于平缓，所以，脱重塔回流比取4为宜。双塔工艺模拟结果通过模拟分析考察了塔理论板数、进料位置、回流比、采出量对黄料双塔回收二氯丙烷的影响，得到较适宜条件:在处理量为1000kgh-1，进料压力为2bar,进料温度为25 ℃时，脱轻塔理论板数为10，第3块板进料，塔顶采出为100kgh-1,塔顶冷凝温度为30℃，回流比为2，脱重塔理论板数为20，第16块板进料，塔底采出为150kgh-1，回流比为4。模拟结果如下。计算获利=白料总价一黄料总价一蒸汽总价一冷却水总价=3000一3000一131.4一60.28=一191.68元/(ht)由此可以看出，将黄料用双塔分离后若只能作为白料出售，相比于直接出售黄料亏损191.68元//(ht)。然而，由于分离出的白料二氯丙烷浓度较高，所以，可以水洗后进入白料分离双塔进一步提纯。将上述白料水洗后由白料分离双塔再进一步提纯，以白料模拟最优结果计算(白料提纯为99.85%二氯丙烷产品每吨获利3403元/(ht)获利=750/1000X3403=2552.25元/(ht)总获利=2552.25一191.68=2360.57元/(ht)由此可以看出，将黄料先用双塔精馏初步提纯，然后再用白料分离双塔进一步提纯为99.85%的二氯丙烷产品，能大大提高副产物黄料的经济价值。此外，黄料的初步提纯还可采用侧线采出精馏塔代替双塔，节省设备投资。侧线采出回收二氯丙烷工艺模拟计算在与黄料脱色工艺模拟条件一致的情况下，对影响侧线采出工艺分离效果的因素进行模拟计算，得到较适宜工艺参数。塔理论板数的影响改变塔理论板数考察对二氯丙烷回收的影响，结果如图3-28所示。由图可以看出，塔板数对二氯丙烷的回收率和重组分回收率影响较大，冷却水用量和蒸汽用量随塔板数的增大变化不大。二氯丙烷浓度、回收率和重组分回收率随塔板数的增大而增加，在10到20块板的时候提高较为明显，20块板之后提高不明显，板数越高，设备投资越多。因此，塔板数选20块板为宜。进料位置的影响由图3-29可以看出，进料位置对轻组分回收率、冷却水用量和蒸汽用量影响不明显，二氯丙烷的回收率和二氯丙烷的浓度随进料位置的下降略微提高。重组分随着进料位置的下降而增加，因此，进料位置在26板进料较为合适。www.zbdongtong.com