根据图2-3的工艺流程,在进料量为1000kgh-1,压力为2bar,进料温度为25 ℃,组成(质量分数)为环氧丙烷0. 62%、丙醛0.29%、二氯丙烷95.72%, 2-氯丙醇0.16%、三氯丙烷0.32%、二氯丙醚0.90%、二氯异丙醚1.78%以及水0.20%的情况下,对影响分离效果的主要操作参数:塔板数、进料位置、回流比和冷凝温度等进行模拟计算,得到较适宜工艺参数。考虑二氯丙烷与氯丙醇形成共沸,共沸组成为二氯丙烷94.42% ,氯丙醇5.58%(质量分数)共沸物沸点为95.79℃,由于模拟软件无2-氯丙醇物质,只有1-氯-2一丙醇,考虑这两个组分为同分异构体,且性质相似,同为重组分,故模拟计算2-氯丙醇用1一氯-2一丙醇代替。 脱轻塔塔顶的采出量对二氯丙烷回收的影响见图3-1。由图中可以看出,脱轻塔塔顶采出的改变对氯丙醇的回收率,二氯丙烷的回收率、塔釜二氯丙烷的浓度、冷却水用量和蒸汽用量都有一定程度的影响,随着塔顶采出量的增加,氯丙醇的回收率均匀提高,二氯丙烷的回收率却均匀下降,冷却水用量和蒸汽用量随采出量的增加而提高。在较高氯丙醇回收率的基础上尽量提高二氯丙烷的回收率,塔顶采出量取100 kgh为宜。 由图3-2可以看出脱轻塔板数改变主要影响氯丙醇的回收率,二氯丙烷的回收率、塔釜二氯丙烷的浓度、冷却水用量和蒸汽用量基本不变,随着塔板数的增加,氯丙醇的回收率提高,在20块板之后塔顶氯丙醇提高不明显,板数越高,设备投资越多。因此,脱轻塔板数取20块板为宜。www.zbdongtong.com
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