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1)双塔流程 采用双塔分离提纯副产物黄料,工艺流程如图2-5所示。黄料首先进入脱轻塔分离,其中丙醛、丙酮和少量的氯丙醇和二氯丙烷 从塔顶蒸出,其余组分进入脱重塔继续分离,三氯丙烷、二氯异丙醚、2一甲基2一戊烯醛等重组分由脱重塔塔釜采出,塔顶含大量二氯丙烷和极少量轻组分的白料产品。 2)侧线采出流程 黄料侧线采出回收二氯丙烷工艺流程如图2-6所示。黄料进入侧线采出塔分离,其中丙醛、丙酮和少量的氯丙醇和二氯丙烷从塔顶蒸出,三氯丙烷、二氯异丙醚、2一甲基2一戊烯醛等重组分由塔釜采出,其余含大量二氯丙烷和极少量轻组分的白料产品由侧线采出。 1)本文通过直接精馏的方法分离副产物白料中的二氯丙烷,得到的二氯丙烷达不到产品的纯度要求,推测其原因可能是由于白料中的氯丙醇和二氯丙烷形成共沸物,为二氯丙烷的分离提纯带来了困难。通过水洗的方法除去大部分氯丙醇后精馏得到的二氯丙烷更接近产品要求,说明氯丙醇确实对二氯丙烷的分离提纯有影响,提出了水洗后精馏的高值化工艺分离提纯白料中的二氯丙烷。 2)通过黄料的脱色实验,对塔釜有色残留液成分分析,其主要成分是二氯异丙醚,说明二氯异丙醚是导致黄料颜色发黄的成分,可以采用精馏的方法分离出该成分,提出了黄料脱色工艺用以提高副产物的价值。通过黄料的一次精馏和二次精馏实验,对比得到的的二氯丙烷纯度,发现二次精馏得到的二氯丙烷纯度更高,说明实验室精馏塔理论板数不够,增加精馏塔塔板数可以进一步提纯二氯丙烷,开发相应的工艺提高副产物的价值是可行的。以实验数据为依据,分别提出了黄料的双塔和侧线采出回收二氯丙烷工艺。拟在第三章对三种工艺进行模拟优化,通过比较,选取最佳工艺。www.zbdongtong.com