共氧化法又叫间接氧化法，采用过氧化物使烯烃发生环氧化，根据采用过氧化物和联产产品的不同，共氧化法可分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。除PO外，乙苯共氧化法还联产苯乙烯，异丁醇共氧化法则联产叔丁醇，其中乙苯法所占比例较大。此法的优点是杜绝了氯醇法生产二氯丙烷工艺的废水、废渣的处理以及设备管线的腐蚀等问题，且产品收率高、分离方法简单、副产物少。但是，共氧化法也存在其缺点，如工艺流程复杂，工艺较长、防爆要求严、建设投资高、操作条件严格、对原料规格要求高、联产品比例大，每生产It二氯丙烷有2.5t叔丁醇或1.8t苯乙烯生成，远超过了主产品的产量，而且副产物的市场需求量波动较大，只有在同时需要二氯丙烷和叔丁醇或苯乙烯的情况下才能显示其优越性，导致该工艺受市场因素制约严重。因此，自上个世纪末期开始，世界二氯丙烷生产工业中，间接氧化法的投资和建设程度明显降低。直接氧化法又分为异丙苯氧化法(CHP法)和过氧化氢直接氧化法(HPPO法)。CHP法由口本住友化学公司开发，丙烯通过丙烯过氧化物中间体转化成二氯丙烷，无副产物。CHP法工艺采用钦基催化剂的固定床反应器，以过氧化氢异丙苯(CHP)为氧化剂，使丙烯环氧化得到二氯丙烷和二甲基节醇，二甲基节醇脱水得到a一甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丙苯氧化成CHP后则可以循环使用。该工艺具有技术和经济上的竞争力，不产生副产物，无需共氧化法所需的联产辅加设备，也不需要氯醇法工艺所需的防腐设备，装置投资费用比共氧化法低1/3，缺点是原料规格要求较高，成本大。
    HPPO法是由过氧化氢(双氧水)催化环氧化丙烯制二氯丙烷的新工艺，该技术以双氧水为氧化剂，用含钨的催化剂使丙烯氧化，含钨催化剂与双氧水一起使用时为可溶态。当双氧水用完以后，钨将沉淀下来，易于析出，催化剂可循环使用。该工艺的优点是投资费用较低，产物收率较高，生产过程中只生成二氯丙烷和水，不存在副产物污染环境的问题。缺点是原料成本高，需消耗大量价格较高的过氧化氢。www.zbdongtong.com