二氯丙烷低压塔灵敏板温度由49.5℃缓慢升至55℃，为保证加热效果，回流由14t/h缓慢降至12.5t/h，由于二氯丙烷低压塔回流罐C分析仪表指示不准，为避免二氯丙烷低压塔返高压塔回流中C增加，对二氯丙烷低压塔回流罐C含量做样分析0.01%，第2次提温后C二氯丙烷中甲基乙炔含量降至1.5%且相对稳定。第3次提温11月24日18:00开始，低压塔灵敏板温度开始由55℃缓慢升至57℃，低压塔回流开始由12.5t/h缓慢降至11t/h,CQ二氯丙烷中甲基乙炔含量降至0.5%-0.8%且相对稳定。二氯丙烷低压塔提温期间灵敏板温度由46.5℃提至57℃，进料板温度由32℃上涨至38℃，低压塔塔釜温度由61℃上涨至62℃(设计值70℃，第1层塔板温度由64℃上涨至66℃，再沸器回塔温度由69℃上涨至71℃，二氯丙烷低压塔中部塔板上涨8一10℃左右，低压塔塔釜及底部塔板上涨12℃左右。原因分析:从11月24日21:00低压塔进料二氯丙烷与设计值进行对比分析，低压塔进料中C、总量占比46.29%比设计值(53.38%)低7.09%，二氯丙烷低压塔进料中C:总量占比50.31%比设计值(36.8%)高13.51%，低压塔主要对C:和C组分进行分离，进料中C:组分较设计值增加较多，在中部塔板和提馏段塔板C:含量也相应增加，如果灵敏板温度相对较低，中部塔板和提馏段塔板整体热量不足，塔釜甲基乙炔含量增加，由于甲基乙炔含量超标较少，因此塔釜温度没有明显变化。提高低压塔灵敏板温度，增加提馏段C总量，促使提馏段和中部塔板整体热量增加，因而灵敏板和进料板温度上升幅度较大，塔釜采出甲基乙炔含量降低。
    通过对影响高低压脱二氯丙烷塔长周期运行的主要因素进行分析，总结相应调整措施，根据实际运行状况分析，采用阻聚剂注人、优化控制回路保证温度压力稳定等方式，预防了再沸器及高、低压脱二氯丙烷塔塔盘聚合结焦的问题，同时降低装置C:组分损失情况，保证了装置安全平稳长周期运行。www.zbdongtong.com