按试验数据水洗2次回收二氯丙烷的80%计算，即经过水洗后油相中的二氯丙烷减少40%;PO装置销售的废油量为8000吨/年，其氯丙醇含量约为10%左右;外排(排至污水处理)的水相约为4000吨，其氯丙醇含量约为4%左右。二氯丙烷为生产PO的原材料，换算成产品PO约265.4吨/年，其计算如下:(8000*10%*40%+4000*4%*58.08*0.90/94.54=265.4吨/年。按二氯丙烷9600元/吨计算，每年产生经济效益265.4*9600/10000254.8万元。减少的废油量8000*10%*40%=320吨/年，每吨按1700元计算，减少效益1700*320/10000=54.4万元。经过以上计算，经过工艺改造后产生的经济效益为200.4万/年。
    采用水洗法回收粗二氯丙烷中的P0,二氯丙烷，可以有效的降低副产品中氯丙醇以及二氯丙烷的含量，且回收装置基本利用原有设备，降低施工费用，操作简单，回收成本低、效益高。该项目当年投入大约20万元，年产生的经济效益约254.8万元，一个月即可回收投资，该水洗法在实际生产中带来相当大经济效益。通过回精制塔釜底液水相及油相中的P0二氯丙烷，可以减少排放到污水中的COD，降低了污水处理装置的负荷，起到节能环保的效益。该厂通过改造后的氯丙醇及二氯丙烷回收装置己稳定运行4年，产生经济效益和环保效益明显，可供氯醇化法生产二氯丙烷的工艺优化做参考。www.zbdongtong.com