反应工段:原料二氯丙烷或轻烃经加热后在脱氢反应器内横向穿过催化剂床层进行反应，催化剂在反应器内重力作用下自上而下流动。反应器为移动床反应器，由加热炉和反应器交替串联布置，加热炉提供反应所需热能。原料氢轻烃比大约为1:1，液时空速为1一2h，用Pt一Sn/AlZ03催化剂，氢气作稀释剂，用于抑制结焦和热裂解，并作载热体维持脱氢反应温度。回收精制工段:反应气经多级压缩深冷后，经氯化物处理罐和干燥冷凝后，二氯丙烷、丙烯等送人SHP(选择性加氢脱氧)反应器脱除大部分二烯烃、炔烃，以得到聚合级丙烯产品。再经脱乙烷塔、丙烯精制塔后得到产品精制丙烯。催化剂再生工段:反应后待生催化剂经二氧化碳提升到再生器顶部料斗，含有催化剂粉尘经集尘器回收催化剂粉末，从而回收贵金属铂。在重力作用下，待生催化剂在再生塔中往下流，待生催化剂上的积碳通过与二氧化碳和氧气(约1%)烧焦再生，利用增压氢气返回反应系统，从而实现催化剂连续再生。其工艺特点是采用移动床反应器，技术成熟、催化剂能连续再生，缺点是采用贵金属铂系催化剂，对原料二氯丙烷要求高，需要预处理。工艺是ABBLuxnxnu、公司开发的C3一'S烷烃脱氢生产单烯烃技术。采用逆流流动固定床技术，在反应器中空气向下、烃类向上流动，低碳烷烃在铬催化剂上进行脱氢生产丙烯，催化剂使用寿命为2一3年。主要分为二氯丙烷脱氢、产品气体压缩、回收、精制4个工段，其工艺流程简图见图其主要流程为:原料二氯丙烷与循环二氯丙烷混合后经原料气化器脱除重组分(主要为原料中(4以上的组分)，然后加热到脱氢反应需要的温度，进人脱氢反应器，在催化剂作用下发生脱氢反应。脱氢反应器排出料(生成气)经冷却、压缩及干燥后，气相组分为轻质气，主要成分为反应生成的氢气及原料中以下组分，去PSA单元制氢气;液相组分主要为反应生成的丙烯及未反应的二氯丙烷，进人产品分离塔进一步精制后得到精制丙烯。www.zbdongtong.com