固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺可以实现二氯丙烷脱氢装置中蒸汽的自给，因此卖方无需提供专利设备。几乎所有技术设备都可以从中国大陆购买或在中国设置，由国际供应商提供，并设有代表处或设施。移动床反应器二氯丙烷的脱氢过程由于转化率低，二氯丙烷循环大，产物气压缩机和热泵功率大，采用涡轮驱动，催化剂再生控制系统/反应器产物干燥器在此过程中的再生控制系统（CRCS/DRCS）是获得专利的设备。该工艺需要引入约160吨高压蒸汽和23吨中压蒸汽。因此，需要一个新的动力中心来提供蒸汽，这将大大增加投资，土地占用和废气排放。固定床反应器二氯丙烷的脱氢工艺具有大量的关键设备，工艺复杂。移动床反应器二氯丙烷的脱氢工艺具有很大的压缩机和泵浦功率，难以制造，操作，管理和维护，并且包含获得专利的设备。根据华东地区当地的公共工程价格体系，蒸汽驱动的成本要大于电力驱动的成本，因此应采用电动机最大化驱动方案。因此，移动床反应器二氯丙烷的脱氢过程的运行成本相对较低。
    从设备采购，制造和运营管理的角度看，固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺与移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺之间的区别并不明显。作为支持企业生产的公共工程单位，由于行业的复杂性，面积大，设备布置分散，扩展和改造困难，直接收益可观，往往是整个资产运营的一个缺点。容量瓶颈。因此，在新项目的过程选择阶段，有必要评估并比较该项目对公用事业单位运营瓶颈的影响。
    根据大型化工企业的实际生产情况，割炬的加工能力已成为安全生产的最大瓶颈。两种二氯丙烷脱氢过程的火炬气排放量分别为250,500吨/小时，因此它们的评估也是一个关键指标。由于移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺的反应转化率低且系统循环大，因此固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺的炬管排放优于移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺B。www.zbdongtong.com