两种二氯丙烷脱氢工艺主要单耗的比较见表40由表4可知:虽然固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺的单程转化率较高，二氯丙烷循环量少，高价值产品收率高，但从原料单耗角度分析，移动床反应器丙烷脱氢工艺较固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺具有一定优势。考虑到二氯丙烷脱氢装置的技术经济性受原料影响敏感性较大，故此项指标对某种二氯丙烷脱氢工艺有较大影响。两种二氯丙烷脱氢工艺能耗的具体数据见表So由表5比较可知:移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺的能耗较固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺大。其中，蒸汽消耗占比较大，主要因为移动床反应器丙烷脱氢工艺单程转化率低，同样生产规模二氯丙烷循环量接近固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺二氯丙烷循环量的1.5-2倍。移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺反应压力正压操作，为保证生产运行，需要大能力的反应器出口反应气压缩机。受制于工厂供电条件，大于20 MW电机即使采用专门的起动装置，也会引起系统电网电压波动，影响工厂甚至化工区内供电系统稳定运行。因此移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺必须使用超压蒸汽透平驱动反应器出口反应气压缩机，并抽出低压蒸汽。由于低压蒸汽没有其他热力用户，因此必须采用全凝工况，即便在分离单元脱二氯丙烷塔采用热泵实现高效热能利用，以降低高压蒸汽用量，但能耗相比于固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺所采用的电机最大化工况仍旧更高。对处于华东地区的企业，天然气供应处于国家长输管线末端，燃料价格相对较高。而国家电网上网电价主要以煤电为主，单位热值下蒸汽价格整体高于电价，因此移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺采用透平驱动总体上是不经济的。www.zbdongtong.com