两种二氯丙烷脱氢工艺运行周期情况--淄博市富中化工有限公司

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<两种二氯丙烷脱氢工艺运行周期情况>

　　表2两种二氯丙烷脱氢工艺运行周期由于移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺采用催化剂连续再生工艺，流程长，工艺反应温度较高，反应进料需配氢，循环二氯丙烷需要进行选择性加氢饱和二烯烃和炔烃，对进料要求较苛刻，反应器内过滤器筛网易结焦堵，因此影响长周期运行负荷。为保长周期运行，控制反应器内过滤网压差上升快(压差上限20kPa，最大承载强度40kPa)，维持90%负荷运行，导致其运行周期较短，生产负荷有可能达不到设计要求。固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺实际运行负荷可达106%(反应器负荷111.9%)，装置运行稳定，可以实现长周期、高负荷运行;反应进料温度低，副反应少;催化剂再生彻底，反应单程转化率和选择性高;催化剂可承受碳四以上重组分、烯烃和炔烃以及氮、硫等杂质移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺的催化剂寿命约为3.5年，装置运行周期为3年，而固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺的催化剂寿命约为4年，从大修周期与现有工厂匹配的角度，固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺有较明显优势。因此，从长周期运行以及实际运行过程的适应性方面考虑，固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺明显优于移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺。www.zbdongtong.com

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