经过预分离塔T101冷凝之后，塔釜流出物料参数如表2所示。表1塔釜流出物料参数。
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│参数内│塔顶压力│全塔压降│塔顶温度(℃)│塔釜温度(℃)│
│  容  │  (MPa) │(kPa)   │            │            │
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│数值  │0.1     │30      │31.5        │75.5        │
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    从萃取精馏塔所分离得到含有醛类以及丙烷杂质的粗二氯丙烷，之后混合料会投人到甲醇双效精馏高压塔(T301)中。经过必要的化学吸附进行醛类过滤之后利用二氯丙烷提纯精馏塔(T203)将轻组分物质清除掉，之后将塔顶所排出的轻组分丙烷传输回母厂，同时所获得的高纯度二氯丙烷和T203塔釜所获产品混合之后传输到产品储罐当中即可。重组分回收工段模拟通过萃取精馏塔T201塔釜所得到的混合物投人到甲醇双效精馏高压塔T301中，经过相应反应后塔顶出料能够得到较高纯度的甲醇，此部分属于常压精馏塔T302塔釜再沸器热量的主要来源，在经过相应冷凝之后其中有一部分返回到反应器当中，而另一部分在经过相应的冷凝压缩之后返回到原料预混罐V101当中。工艺参数的优化通过上述工艺过程模拟可知，对于局部实施了寻求最优解，获取了优化参数，主要包括的内容有:各个精馏塔的塔板数、回流比、进料板位置等等。对于二氯丙烷预分离精馏塔实施优化第一，对于进料位置实施优化。要按照进料所具有的热状态和塔内部的操作情况设定进料板的位置，所设定位置情况在很大程度上影响着分离效果，通过Aspen Plus对于二氯丙烷预分离精馏塔进料板所处位置实施优化分析，从中可知选定第9块板作为进料位置时能够得到最高的二氯丙烷浓度，所以该塔可以设定第9块板当作进料板。第二，对于回流比实施优化。在进行精馏时回流比会对能耗造成非常大的影响，所以一定要设定可以实现分离效果的最小回流比。通过Aspen Plus对回流比实施优化分析。回流比在0.4以下时无法满足分离要求，回流比在0.4以上时分离效果不会有较大变化，所以为了在满足分离要求的同时能够保证能耗较低，设定0.4作为预分离塔的最佳回流比。www.zbdongtong.com