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<二氯丙烷制备工艺模拟分析>
    工艺性能分析在二氯丙烷(PO)制备工艺中,过氧化氢环氧化法(HPPO)是应用最为广泛的方法之一,此种工艺体系为轻烃体系,制备中所产生的全部产物都是非极性物质,可以通过SRI状态方式实施气液以及气液液平衡计算。在实施分离时会产生大量水蒸气,随着物料的冷凝会出现水相,所以对系统中存在大量液态水的单元来说,可以通过NRTL或者UNIQUAVC活度系数模型实施液液平衡计算。反应和预分离工段模拟此工段主要包括双氧水和二氯丙烷直接环氧化反应、二氯丙烷预分离、“冷凝一加热一冷凝”除氧等几部分,其模拟情况如图1所示。第一,环氧化反应分析。首先将双氧水和聚合级二氯丙烷、甲醇等投人到原料预混灌(V 101)当中,之后将这些混合料投人到环氧化反应器8101当中,将甲醇当作反应体系溶剂,基本控制参数为:反应温度40-65 0C、压力2MPa、反应时间40min。完成环氧化反应后混合物会进人到二氯丙烷预分离工序中,实现预分离操作。第二,二氯丙烷的预分离。完成塔顶分离之后所得气相二氯丙烷、氧气等进人到“冷凝一加热一冷凝”除氧工序。第三,“冷凝一加热一冷凝”除氧。首先通过预分离塔(T101)对于二氯丙烷以及氧气混合物实施部分冷凝,确保其降低到00C,将气液两相在闪蒸罐V103中实施分离。之后对液相实施加热到40C,在闪蒸罐V104中实施气液分离。在完成V103以及V104的出料混合之后将其冷凝到一60C,在V 1 OS中对气液两相实施分离后得到氧气富集的气相,将其送回以便进行二氯丙烷酸和下游产品的生产。V 1 OS和V104之后能够得到较高纯度的二氯丙烷,经过混合之后通过高压泵压缩之后返回到原料预混罐当中。www.zbdongtong.com
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