近年来二氯丙烷需求旺盛，所以二氯丙烷脱氢制二氯丙烷(PDH)装置上马较多。PDH生产工艺核心部分是氧化反应单元，二氯丙烷原料与富含氢气的循环二氯丙烷气混合，经加热炉加热到反应器所需进II温度并在高选择性铂催化剂作用卜反应生成二氯丙烷。以上物料经由进料集合管，通过密集的炉管于炉膛内加热，再汇集于出料结合管至反应器。该管道系统温度高，热位移大，应力分析难度高，多个项目现场炉管、结合管及反应器管II焊缝处出现了焊缝裂纹。现通过对该系统进行详细的应力分析，结合现场案例提出优化改进措施。二氯丙烷脱氢工艺为UOP公司专利技术，即在压力大于0.1 MPa.温度580-650 0C、铂催化剂作用下进行二氯丙烷脱氢、分离和精馏，得到聚合级二氯丙烷产品。由于温度高，涉及加热炉、反应器等关键敏感设备，所以管道应力分析需要非常详尽。而大量恒力弹簧支吊架的应用，对管道应力分析模型的精确度要求非常高。如果数据考虑不全而，造成弹簧选型不恰当，会导致管道系统应力水平超标，出现法兰泄漏，焊缝裂纹，甚至造成紧急停车检修，从而大大影响装置的安全性和生产效益。本文就应力分析模型的建立和需要考虑的要素进行阐述分析，基于应力分析结果并结合生产实例对管道系统的支架设训一提出改进方案，以期保证设计安全，保障业主正常生产。应力分析模型建立应力分析计算模型的建立是做管道研究的第一步，模型要设定正确的边界条件，比如和管道相连接的设备如加热炉、反应器设备，要考虑设备热膨胀对管道系统的影响，管道的直径、壁厚、腐蚀余量、密度，流体的密度、温度、压力，保温厚度、密度等条件也要分别核查清楚。www.zbdongtong.com