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<流程的分析及优化脱二氯丙烷塔脱>
  

  流程的分析及优化脱二氯丙烷塔脱二氯丙烷塔作用为从原料中脱出其中的二氯丙烷及以上组分,该塔设置有中间再沸器以降低过程的能耗。图2为进料位置(自上而下)、中间再沸器相对位置与塔顶冷凝器负荷的关系。从图2可以看出,随着进料位置的上移,塔顶冷凝器负荷减小,减小的趋势逐渐变小;随着进料位置与中间再沸器相对位置的增大,塔顶冷凝器负荷先降低,随后则趋于平缓,因此提高进料位置、增大进料位置与中间再沸器相对位置有利于降低塔顶冷凝器的负荷。图3为进料位置(自上而下)、中间再沸器相对位置与塔底二氯丙烷含量的关系,从图3可以看出,随着进料位置的上移,塔底二氯丙烷的含量降低,但降低的趋势逐渐变小,因此提高进料位置有利于降低冷凝器负荷,在高于34#理论板后提高进料位置对冷凝器负荷变化影响不大,但会增加进料泵的负荷;着进料位置与中间再沸器相对位置的增大,塔底二氯丙烷含量降低,在相对位置超过8#后则趋于平缓,相应降低中间再沸器位置对冷凝器负荷变化影响不而由于中间再沸器采用热虹吸再沸器,将会影响到中间再沸器的循环和安装高度。综合以上分析,脱二氯丙烷塔进料位置调整至34#理论板,中间再沸器位置调整至42#理论板较为合适。二氯丙烷脱氢分离段中脱乙烷塔采用了脱乙烷汽提塔和脱乙烷回收塔串联操作,为降低脱乙烷过程中二氯丙烷及丙烯的损失,脱乙烷回收塔塔顶采用深冷冷却,在脱乙烷汽提塔塔顶采用了空冷器降低塔顶二氯丙烷制冷负荷,脱乙烷汽提塔进料位置位于脱乙烷汽提塔上段。图4为脱乙烷汽提塔进料位置(自上而下)与再沸器、冷凝器负荷的关系,从图4可以看出,随进料位置下移,再沸器负荷先减小后增大,冷凝器负荷先减小后增大,因此脱乙烷汽提塔的进料位置调整至7#理论板较为合适。www.zbdongtong.com

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