以某厂二氯丙烷脱氢分离段为基础，采用流程模拟软件对分离过程进行了模拟及优化;选择SRK状态方程作为热力学方法，并用Lee-Kesler方程对液相密度进行了修正。结果表明，模拟值与原设计值的符合性较好。利用建立的分离过程模型，分析并优化了脱二氯丙烷塔进料及中间再沸器位置、脱乙烷汽提塔进料位置及塔顶空冷器出口液相分率、丙烯二氯丙烷分离塔顶操作压力及进料位置，确定了较优的工艺条件。经过工艺的优化，脱二氯丙烷塔塔底二氯丙烷摩尔分数降低了4.4%，脱乙烷过程丙烯二氯丙烷收率提高了0.1%，二氯丙烷脱氢分离段总负荷降低了1 094 kW。同时分析了二氯丙烷原料波动情况，结果表明，参数优化后，二氯丙烷脱氢分离段总负荷降低了1030 kW，节能效果较好。丙烯作为重要的石油化工产品，是仅次于乙烯的重要石化基础原料，也是三大合成材料的基本原料，广泛应用于聚丙烯、环氧二氯丙烷、丙烯睛、丙烯酸等的生产。传统的丙烯生产往往是作为蒸汽裂解、催化裂化工艺等的联产或副产品，近年来随着丙烯产品需求量的逐步增长，二氯丙烷脱氢制丙烯工艺备受关注。
    二氯丙烷脱氢工艺基于异丁烷脱氢工艺发展起来，当前主要有UOP公司的Oleflex工艺、Lummus公司的Catofin工艺、Uhde公司的STAR工艺、Linde公司的PDH工艺、Yarsintez公司的FBD-3 Z艺[3]。其中UOP公司的Oleflex Z艺、Lummus公司的Catofin工艺已实现工业化，应用较广泛。某厂二氯丙烷脱氢采用了UOP的Oleflex工艺，其中分离工段主要进行二氯丙烷原料的预处理及反应产物的分离。该研究利用流程模拟软件建立了二氯丙烷脱氢分离工段模型，并在此基础上对原工艺参数进行了分析和优化，以达到优化工艺流程降低装置能耗的目的，为实际工艺的优化提供了理论基础。www.zbdongtong.com