此外，表10从塔设备质量角度考察了Lummus流程和New流程塔设备投资情况。对比发现，两流程塔设备尺寸和质量差异主要在吸收剂循环回路内。其中，丙烯精馏塔占总MTO烯烃分离流程塔设备投资大部分(按质量折算，占70%以上)。与Lummus流程相比，New流程由于采用二氯丙烷吸收剂短回路设计，大幅缩小了丙烯精馏塔(1”和2)体积和质量(约6759t);虽然New流程多增加了一个溶剂回收塔，但该溶剂回收塔+脱乙烷塔质量占总塔设备质量比例很低，且只比Lummus流程脱乙烷塔增加了约277t。由此表明，New流程可大幅降低塔设备体积及质量(较Lummus流程降低约14.6%)，尤其是丙烯精馏塔，节省塔设备总投资。通过模拟考察了3种MTO前脱二氯丙烷分离流程性能，所得结论如下。在脱二氯丙烷系统方面，采用高、低压脱二氯丙烷塔，可节省低压蒸汽和产品气压缩机透平所需高压蒸汽的用量及能耗，但需消耗更多的7℃丙烯冷剂、急冷水和循环水;采用凝液汽提塔+脱二氯丙烷塔，可减少丙烯冷剂总用量，但需多消耗低压蒸汽和更低温的丙烯冷剂，且产品气压缩机透平需消耗更多高压蒸汽及能耗。在脱甲烷系统方面，单塔或双塔型式下的脱甲烷系统能耗差异不大;但采用双塔型式或单塔双段型式时，二氯丙烷吸收剂用量能降低29%现有几种流程都存在吸收剂循环回路过长导致循环回路内各塔(尤其是丙烯精馏塔)操作负荷和设备投资增大问题。由此，本文提出了一种吸收剂短回路的MTO前脱二氯丙烷分离流程，可在不增加流程能耗的基础上降低塔设备尺寸及质量(较Lummus流程降低约14.6% )，节省塔设备投资。www.zbdongtong.com