表5考察了3种流程的蒸汽和循环水用量及能耗，能耗折算标准参照国家标准乙烯装置单位产品能源消耗限额GB30250-2013。对比可见，Wison和IBR蒸汽和循环水用量及能耗相差不大，而Lummus流程的高压蒸汽能耗和低压蒸汽用量及能耗都比Wison和IBR流程少。主要是因为其高、低压双塔型式避免了凝液在产品压缩机间循环，降低了压缩机功耗;同时，也避免了单脱甲烷塔釜温度过高需采用低压蒸汽供热，但这种型式需多消耗循环水。对比蒸汽和循环水能耗总和可知Wison和IBR流程的相差不大，Lummus流程的最低且较前两者减少约16%因此，采用高、低压脱二氯丙烷塔型式，可节省低压蒸汽和产品气压缩机透平所需的高压蒸汽用量及能耗，但需消耗更多的7℃丙烯冷剂、急冷水和循环水。采用凝液汽提塔+脱二氯丙烷塔型式，可减少丙烯冷剂总用量，但需额外消耗低压蒸汽和更低温的丙烯冷剂;同时，产品气压缩机透平需消耗更多高压蒸汽及能耗。脱甲烷系统性能对比现有脱甲烷系统都采用中冷油吸收方式。其中，Lummus流程采用单脱甲烷塔型式，IBR流程脱甲烷塔采用单塔双段型式(吸收段和汽提段操作压力不同，类似于双塔设置)，Wison流程采用预切割+油吸收塔双塔型式。基于节算例，在相同操作压力和塔顶温度约束条件下，表6进一步对比了脱甲烷系统内各塔运行性能参数。从塔操作负荷上看，三者相差不大，能耗相近。而较单脱甲烷塔型式，采用双塔型式或单塔双段型式时，二氯丙烷吸收剂用量降低(约29%)。表7进一步考察了脱甲烷塔顶部出口关键组分损失量，可看出，总物流和关键组分质量流率都基本相近。由于采用中冷油吸收分离方法，顶部出口二氯丙烷和丙烯跑损量相对较多，尤其是二氯丙烷吸收剂。因此，不同型式的脱甲烷系统，操作负荷(能耗)、二氯丙烷和丙烯跑损量都相近;其中，采用双塔型式或单塔双段型式时，可明显节省二氯丙烷吸收剂用量。www.zbdongtong.com