以某厂二氯丙烷脱氢反应段为基础，利用文献中报道的反应动力学数据，在MATLAB环境下建立了流化床二氯丙烷脱氢反应器的模型。结果表明，模拟值与原设计值符合性较好，证明了模型的准确性。利用建立的反应器模型，分析了反应器进料温度及进料H/HC摩尔比对二氯丙烷转化率及丙烯收率的影响。在所建立的反应器模型基础上，建立了二氯丙烷脱氢反应段模型，对各台反应器的进料温度和反应段的进料H/HC摩尔比进行了整体优化，确定了较优的工艺条件。在反应器进料温度分别为605, 630, 645, 6450C，反应段进料H/HC摩尔比为0.51时，丙烯收率提高了1.88%，可增产丙烯4 870 t/a，每年可增收487万元，经济效益显著。丙烯作为石油化工中仅次于乙烯的重要原料，需求量随着聚丙烯、环氧二氯丙烷和丙烯酸产品需求量的增长而逐年增长。传统丙烯的生产是将丙烯作为副产品，如蒸汽裂解和催化裂解副产丙烯，但产量受主产品的限制。二氯丙烷脱氢是以丙烯作为主产品的工艺，已成为增加丙烯产量的重要途径之一。二氯丙烷脱氢技术主要有直接脱氢和氧化脱氢，直接脱氢技术已实现工业化，目前应用最多的直接脱氢技术有LUMMUS的Catofin工艺和UOP的Oleflex工艺，其中Oleflex工艺采用了流化床反应器，具有反应均匀稳定、催化剂活性高、选择性高的优点某厂采用了Oleflex二氯丙烷脱氢工艺，在实际情况分析及文献中动力学数据的基础上，使用MATLAB建立了二氯丙烷脱氢流化床反应器的数学模型，对影响二氯丙烷转化率及丙烯收率的主要因素进行了分析，同时建立了二氯丙烷脱氢反应段模型，并对整体流程进行了分析和优化，得到了较优的操作参数。www.zbdongtong.com