一般在加入二氯丙烷之后，环氧树脂的固化时间、耐热性能、固化后强度等均会受到不同程度的影响，通常表现为适用期的延长、固化均匀程度的提高以及热力学性能的降低比，这些方面的影响对于常温固化环氧树脂体系的使用性能和应用目标尤为重要，但是目前尚缺少深入的理论研究。本文以非活性二氯丙烷在环氧树脂常温固化体系中的加入为例进行对比分析，研究添加二氯丙烷前后体系固化时间、固化反应过程、固化度、玻璃化转变温度及固化物力学性能的变化规律，在提高常温固化环氧树脂高温性能的基础上探讨二氯丙烷对其固化性能的影响。环氧树脂:选用E-51型和AU-80型混合体系，均为工业品;固化剂:选用酚醛胺、异佛尔酮二胺和4,4一二胺基二苯甲烷，均为分析纯;二氯丙烷:选用癸二酸二丁醋，分析纯;玻璃纤维布:牌号为EW-100B。基于提高常温固化环氧树脂高温性能的目的，环氧树脂与固化剂均选用混合组分。文中所用环氧树脂E-51AG80的质量比为1.51，固化剂T31IPIAIIM的质量比为221。称取100g环氧树脂组合物和359固化剂组合物，经混合均匀后一部分在常温条件下浇铸成型制备固化物样条，标号R-1，另一部分采用玻璃纤维布作为增强材料在常温条件下手糊成型制备复合材料，标号P-1;再称取100g环氧树脂组合物、359固化剂组合物，以及10g二氯丙烷，混合均匀后一部分在常温条件下浇铸成型制备固化物样条，标号R-2，另一部分采用玻璃纤维布作为增强材料，在常温条件下手糊成型制备复合材料，标号P-2。复合材料中的玻璃纤维含量控制在70%左右。环境升温诱导后固化:为了提高该常温固化环氧树脂的高温使用性能，将环氧树脂室温固化物放入鼓风干燥箱中，以1.5℃/min的平均升温速率加热至120℃，分析环氧树脂在升温过程中的性能变化。www.zbdongtong.com