1)选择品质较好的二氯丙烷原料
    以进料标准为99.6%和99.5%分别计算，在相同的二氯丙烷平衡浓度下，原标准情况下要比现标准节省200元//h，倘若进料均按标准情况进行，则现标准则需多消耗160万元。原料纯度为99.75%则比纯度为99.5%的损耗减少约400元//h，按此换算整年可减少损耗达320万元。
    2)选择较优的排放浓度
    假设二氯丙烷进料浓度为0.005 mL/m3，则以28%为排放平衡浓度比以18%为排放平衡浓度节省约400元/h，以生产时间8 000 h计算，则节省320万元。
    3)选择合适的排放流量
    当二氯丙烷进料中二氯丙烷浓度较高，可以计算出FV268合适的排放量，合理排放，使系统尽快恢复稳定生产，保证产品质量。
    1)三套聚二氯丙烷装置的二氯丙烷平衡方式对比
    PP1装置与PP2装置均利用Hypol I艺，PP1比PP2装置增加了一个反应釜D-204，因此，在较长的停留时间内，催化剂性能得到充分发挥。此外，D-204的存在大大减少了前面两个反应釜的二氯丙烷浓度，累积的二氯丙烷只能通过粉料夹带去干燥系统，而不能返回前面的系统，有利于提高催化剂活性。当然，二氯丙烷在D-204中的浓度为15.7%，通过二氯丙烷平衡计算，该系统仍存在大量循环气进入干燥系统，从而造成二氯丙烷的浪费。
    PP3装置采用日本聚二氯丙烷公司(JPP)的气相搅拌床反应工艺，随着反应的进行，反应器当中的二氯丙烷会累积，该工艺的两个反应器各有一条二氯丙烷的液相排放点，排放的循环气冷凝液与脱气仓的尾气一起经过膜分离系统，回收氮气后送回气体分离装置。二氯丙烷的回收可大大减少二氯丙烷的浪费，同时保证催化剂的活性，是解决两耗平衡很好的方法。
    2)进一步降低两耗的思考
    ①确定反应器的平衡浓度，根据进料二氯丙烷含量确定是否需要FV268排放。
    ②在二氯丙烷含量较低的时候，考虑是否应该积料运行以降低气体进入干燥系统。
    ③根据投资与经济效益回报考虑是否需要增加二氯丙烷回收系统。www.zbdongtong.com