| 摘要介绍浸出车间降低混苯损耗的方法,包括降低毛油中的混苯含量、降低粕中的混苯含量、降低废水中混苯含量、降低尾气中带走的混苯、减少设备滴漏,以为浸出车间降低混苯损耗提供参考。
关键词混苯损耗;混苯回收;降低溶耗;浸出车间
在浸出生产中,混苯消耗是衡量企业管理水平及工艺、设备完善程度的重要经济技术指标。对一个油厂来说,经过原料、设备、工艺流程后,混苯损耗不外乎2种情况:一是油中、粕中、废水和自由气体中混苯回收问题;二是由于设备加工质量较差、密闭性能不好以及生产操作不当。这既影响油、粕质量和加工成本,更重要的是威胁人们的生命财产安全和企业生产的安全。因此,降低溶耗是关系到油厂经济效益和广大职工切身利益的重要问题,必须引起高度重视。
1降低毛油中的混苯含量
1.1提高混合油浓度,掌握好混苯比
要合理选择适当的混苯比,混苯比大,对降低粕中的残油有一定作用,但所收到的混合油浓度太低,会给回收系统增加负荷,易造成毛油中含溶。一般以原料含油为基础,混合油浓度在此基础上增加5%~10%。在保证粕中残油及混合油浓度提高的情况下,实际生产中混苯用量一般为0.6∶1(喷淋式浸出)。喷淋方式采用混苯或混合油与料胚逆流的方式,即刚进浸出器的物料用较低浓度的混合油喷淋,这样能得到较浓的混合油。油厂常用的平转式浸出器浸出时混苯比为0.8~1.1∶1,也采用逆流的方式。
1.2掌握好蒸发中的主要蒸发要素
常压的蒸发温度,1#蒸发器在75~80 ℃,间接蒸汽压力0.2~0.3 MPa;2#蒸发器在95~115 ℃,间接蒸汽压力0.3~0.4 MPa;汽提塔在125 ℃左右,间接蒸汽压力0.4 MPa,直接蒸汽压力0.05 MPa。
直接蒸汽含水多和用量大,会造成汽提塔液泛,毛油中的混苯含量超标;可加汽水分离器或者把直接蒸汽加热成过热直接蒸汽提高蒸汽质量,减少汽提塔液泛。蒸发量一定要均匀,不可忽大忽小,否则会造成1#、2#蒸发器液泛和汽提塔脱溶不干净,致使毛油残溶不稳定,甚至超标,直接蒸汽的用量是混合油量的0.3~1.4倍。混合油的浓度要定期测定,以不断改进混合油的浓度。混合油在蒸发时液面高度(指衡位缸控制)以在蒸发器长管的1/4高度处为宜。
2降低粕中的混苯含量
(1)料层越高,越易产生料胚(尤其是细粒状的)成团或结块现象,使混苯渗透阻力增大,造成混苯在过了滴干段后,还没有复合渗透,以及湿粕含溶增大,增加蒸烘负担。要坚决杜绝跑生现象,以免豆粕中的混苯含量严重超标。
(2)在掌握好混苯喷淋量的同时,合适掌握好滴干时间,湿粕含溶量在15%~30%时,滴干时间一般掌握在15~25 min。
(3)入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。平转型浸出器入浸水分8%~9%,拖链型浸出器入浸水分9.5%~9.5%,环形浸出器入浸水分10%~12%。同时,经常检查新鲜混苯是否带水,假若新鲜混苯带水,大量混苯随湿粕带到蒸脱机中,会造成蒸脱机负荷增大,同时也会造成豆粕结块,致使粕中混苯严重超标。
(4)粕脱溶量是在蒸烘机中进行的,要掌握好蒸烘机的直接蒸汽和间接蒸汽的压力、蒸烘温度及料层高度,直接蒸汽压力不能太高,太高易造成混苯在各轴封处外溢,严重时混苯渗漏,故一般控制在0.02 MPa左右。蒸烘温度控制在105~110 ℃。操作中要注意底层物料的高度,使料层高出1/3处,这样可减少混苯气体的倒流。
3降低废水中混苯含量
废水主要是指热水循环罐、分水箱及混苯周转罐内排出的积水,这部分积水有些油厂直接排入废水池,这也是混苯损耗高的一个因素。这部分废水应收集,再经废水蒸煮罐用蒸汽加热到92 ℃以上,但不超过98 ℃,温度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;温度太低,废水中的混苯含量偏高,所产生含混苯蒸汽再经冷凝器冷凝回收后排出。
4降低尾气中带走的混苯
尾气是不能冷凝成液体的气体,浸出车间的尾气是由于不凝结的废气进入设备内所形成的,加强对尾气的回收,能够降低混苯的损耗。
目前,小型油厂回收尾气比较有效的方法是冷冻吸收法,该方法用的装置主要是由一台小型冷冻机和防爆风机组成,混苯气体冷冻回收的工艺过程是利用冷冻机组使混苯气体在冷凝器内降到0~1 ℃,尾气从混苯气体冷凝器下进入,冷凝后的混苯从底部流出,不冷凝气体用防爆风机排出,这种方法操作简便,混苯的回收率高。
大、中型油厂常采用矿物油吸收法,吸收塔的石蜡温度小于40 ℃,解析塔的石蜡温度控制在115~120 ℃。适当开启解析塔直接蒸汽(0.02~0.10 MPa),增强解析塔解析效果;经常排出石蜡中废水,增强石蜡吸收效果;有些由于没有石蜡沉淀箱,为了减少因排水而造成的石蜡损失,一般不开直接蒸汽,这样解析效果并不好;为了达到较好的吸收效果,富油中的混苯含量一般小于5%,贫油中的混苯含量小于0.5%。经常检查吸收塔中的填料结垢情况,根据实际情况确定是否清洗,最好在石蜡吸收系统加装过滤装置,保证石蜡干净,定期清理过滤器里的杂质。
5减少设备的滴漏
设备滴漏的主要原因是各个视镜的橡胶板易老化,以及转动部分的轴封头、各循环泵的密封板等处封闭不好造成的,要求定期更换橡胶板和封头石棉纸。同时在生产过程中操作人员要加强设备管理,提高责任心,发现跑冒滴漏现象应及时处理,加强设备密闭性。
此外,要求操作人员勤看、勤听、勤思考、勤动手,操作正规熟练,小故障及时维修排除,保证设备连续正常运行,避免因设备故障而停机,减少停机检修次数,把停产引起的混苯损耗减少到最低水平。加强设备管理和保养,减少混苯损耗,是提高油厂经济效益的重要途径。 www.zbdongtong.com |
