1、“电石法”氯乙烯生产系统进行系统性梳理，明确副产二氯乙烷等高沸物产生的机理;对副产二氯乙烷等高沸物的性质进行系统性梳理，明确回收装置研发的基础条件。针对目前电石法生产聚级乙烯树脂较为普及的氯乙烯转化工艺，对产生二氯乙烷等高沸物的原因、减少副产二氯乙烷等高沸物的方法进行初步的探讨，从源头上减少副产物的产生，提高生产效率。
  2、回收装置处理规模以4000吨洋的处理量为设计基础，对副产二氯乙烷等高沸物处理回收系统进行模拟计算，建立相应的工艺流程，确定回收精馏塔、冷却器的选型，以及塔内构件、换热形式的选型。对回收精馏塔、冷却器的构造、填料、材质、换热形式等进行对比选择，对塔釜温度控制、塔顶压力控制、气相出口温度控制等开展研究。
  3、结合氮乙烯生产精馏的现有条件，与二氯乙烷等高沸物回收装置进行有机结合，建立相应的工艺流程，有效利用现有装置的冷、热源系统，最大效率的减少能源消耗，降低研发成本的投入。
  4、利用所研发的工艺技术，对生产系统进行试生产，验证回收装置运行效果。系统研究了回收精馏塔温度、物料流量、塔压差、气相出口温度和压力对生产系统的影响，最终达到回收的二氯乙烷纯度大于pp1427，透明度大于20，其中氯乙烯的含量小于SpO:回收氯乙烯纯度大于9p0(级乙烯转化系统生产的粗氯乙烯指标)，符合工艺二级以上指标。
  在以电石法为生产路线的氯乙烯单体中，常含有乙炔、二氯乙烷、氯甲烷、反式二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烯、乙醛、三氯乙烯等多组份杂质，这些杂质含量的高低在很大程度上影响着后续聚氯乙烯高分子合成的产品的质量。通过对氯乙烯副产的高沸物储槽及二氯乙烷储槽中的物质进行成分及含量的检测分析，并结合色谱对精制后氯乙烯中杂质含量的分析，从而，为二氯乙烷回收利用技术及生产装置的研发提供准确分析数据，有利于更准确地调整操作指标、保证设备设计的准确性、工艺设计的高效性，保证二氯乙烷的回收质量。通过高沸物气相色谱联用分析检测，其结果如图2-3所示，出峰位置为0-20min,50-60min区段。气相色谱质谱联用鉴定结果如表2-3所示，主要物质为1,1一二氯乙烷(26.11%),1,2一二氯乙烷(12.03%)，顺式一二氯乙烯(3.14%),三氯乙烷(3.04%),1,4一二氯-2一丁炔(2.44%)等。由于高沸物中的氯乙烯、二氯乙烷都具有挥发性，在进行进样分析前必须静置24小时，因此高峰物分析时存在误差，需要对分析样品进行多次及时检测及数据分析，以保证设计分析数据的准确性。表2-2是静置后的分析数据。通过对高沸物进行气相色谱联用分析，其结果如图2-3所示，出峰位置为-20min50-60min区段。气相色、质谱联用鉴定结果如表2-1所示，主要杂质为1,1一二氯乙烷(26.11%)1,2一二氯乙烷(12.03%)，顺式一二氯乙烯(3.14%),三氯乙烷((3.04%),1,4一二氯-2一丁炔<2.44%)等。上述情况表明，在VC单体中高沸物杂质含量较多，对vc单体进行精制是十分必要的。http://www.zbdongtong.com