目前，电石法氯乙烯生产过程中，副产二氯乙烷等高沸物的排放量占氯乙烯单体产量的0.15%-0.25%。对高沸物中溶解的氯乙烯，一般的二氯乙烷厂家大多采用简单加热回收处理，但采用常规方法处理后的高沸物中氯乙烯含量仍在25%-30%。以2013年国内电石法生产聚氯乙烯设计产能1781万吨核算，在氯乙烯生产过程中副产二氯乙烷等高沸物约35620吨，以目前市场平均价为3500元/吨核算，可产生经济效益12467万元。如果在回收二级乙烷的同时对级乙烯进行彻底回收，可回收氯乙烯约15265吨，按照每吨氧乙烯成本约4900元核算，可产生经济效益约7480万元。仍有部分电石法聚氯乙烯树脂生产二氯乙烷厂家，直接采取燃烧或填埋的办法处理其产生的高沸物，排放炭黑、二氧化碳、氯乙烯、烟尘及硫化氢气体等。通过二氯乙烷回收技术及装置的研发和生产，按照废物综合利用，变废为宝的原则，用于对电石法氯乙烯生产过程中产生的高沸物进行深度分离、回收、提纯、脱色加工，目的是在消除有机废物造成的环境污染。在提高了资源回收利用率的同时，也通过技术研发和创新，努力探索新的循环经济环保道路。为保护人类生态环境和日趋紧缺的能源资源，全球各国对循环经济高度重视，我国将节能减排确立为基本国策，近来相继出台了相关政策法规，推动节能减排和生态环境保护，促进资源节约与循环利用。所以，对化工废弃物进行回收加工是节能减排和科学发展的良好表现，是贯彻落实节能减排基本国策的重要举措，是形成节能降耗、资源节约、环境友好循环经济体系的迫切需要。随着环保要求的逐步提高，为进一步提高二氯乙烷厂家的经济效益和竞争力，减少资源浪费和环境污染，对电石法氛乙烯副产二氯乙烷等高沸物成分的分级回收及高效利用，是电石法路线生产聚氛乙烯树脂二氯乙烷厂家势在必行的课题。
  氯乙烯高、低精馏塔底底液是组分种类多且混杂有溶解水、管道及设备铁锈、高分子自聚物、结焦物以及积炭等的混合物，其中的主要成分有1,1-氯乙烷、氯甲烷、氯乙烯单体、乙醛、反，1,2一二氯乙烯、1,1,2一三氯乙烯、四氯乙烯等，混合物的成分都具有很强的挥发性，气味为臭味，且混合物中的大部分成分都是有毒有害的物质。如果不进行有效回收处理，随意排放将对周围环境造成很大的有机物污染，按照环保要求必须以微废物的方式加以处理。通过二氯乙烷回收装置的研发和生产，按照废物综合利用，变废为宝的原则，用于对电石法氛乙烯生产过程中产生的高沸物进行深度分离、回收、提纯、脱色加工，最终目的是旨在消除有机废物造成的环境污染，高效回收利用副产废物的同时，通过技术创新，努力探索一条经济环保的增效道路。http://www.zbdongtong.com