目前，行业内大多数厂家对高沸物的处理方法，是采用行业内常用的精馏塔简单回收氯乙烯，简单处理后的高沸物作为危废物销售或补贴费用送至固废处理中心。处理后的高沸物中氯乙烯含量仍在27-30%左右，运输过程存在很大的安全风险二氯乙烷等高沸物的产生，也造成了氯碱生产必须面对相应的危废物处理配套装置及人员、环保成本的投入。
  处理后高沸物中含有大量氯乙烯，且组份多，无法按工业产品销售，造成大量氯乙烯气体和副产二氯乙烷浪费，生产成本提高。
  根据环保要求，高沸物只能作为危废物交给有回收资质的企业进行回收，在外部回收厂家出现生产异常时，高沸物存储液位高，可能会导致公司生产降量甚至停车的风险，影响生产的平稳运行，造成“卡脖子”的现象。
  以二氯乙烷、三氯乙烯等为主要成分的高沸物是在“电石法”氯乙烯生产过程中发生的副反应产物，其产生的主要原因是在氯乙烯的合成过程中，原料气体夹带杂质及合成反应的温度控制过高。
  氯乙烯又名乙烯基氯，主要应用于聚氯乙烯合成的中间合成体产品，可由乙烯直接合成，或由乙炔与氯化氢制得。氯乙烯单体为无色气体，加压降温容易液化的气体，标况下沸点为13.9 ℃，其临界温度为142氯乙烯单体容易与空气或氧气混合遇火形成爆炸，爆炸上下限为4%-22%(体积分数)，在加压下容易爆炸，贮存运输时，必须注意容器的密闭。
  氯乙烯生产过程:由乙炔车间发生工序送出的除杂精制乙炔气经氯乙烯工序的砂封过滤器后，与电解车间盐酸工序送来的氯化氢气体在氯乙烯工序的混合器内按一定的比例进行混合后，进入第一级石墨冷却器，用一35℃冷冻盐水降温冷却至((2士4) ℃，再经过二级石墨冷却器降温冷却至(-I4士2)℃左右。经过一、二两级石墨冷却器时，各依自身重力作用排出大部分溶解有HCL的水分液滴:再依次进入一级、二级酸雾除雾器，利用涂布硅油的玻璃丝纤维捕集滤芯除去少量微粒径的酸雾，最终得到理论含水量蕊0.06%的混合气体;除水后的混合气体依次进入热水石墨预热器，蒸气预热器，将混合原料气预热至60-90℃温度，并送入列管中装有氯化高汞催化剂的合成转化器反应生成含量在90%以上的粗氯乙烯气体。粗氯乙烯气体在经过活性炭除汞器后，进入反应器冷却器降温至40℃以下。降温后的粗氯乙烯气体依次进入酸洗组合塔、水洗填料塔去除混合气中氧化氢等酸性物质，循环液在酸含量升高至26-28%左右送至常规、深度盐酸解析装置回收氯化氢，冷凝液返回酸洗塔循环利用。经过酸、水洗后的粗氯乙烯气体进入碱洗塔，采用6%- I 5%的NaOH溶液洗涤，使酸、水洗后含有少t的二氧化碳、氯化氢等酸性物质及其它惰性气体去除，净化后的氯乙烯气体在气柜的调整下经汽水分离器部分脱水后平稳的送至氯乙烯压缩岗位进行升温升压。http://www.zbdongtong.com