该反应为可逆反应。根据化学平衡原理，二氯丙烷的转化率取决于化学平衡常数。反应过程中增加水量，有利于烯丙醇的生成。所以在工业生产中用大量混合溶液作为循环液。
  (3)氯化反应制二氯丙醇
  该反应中加入了高浓度盐酸，在较低温度条件下，抑制了副产物甘油、一氯化物和三氯丙烷的生成。
  (4)皂化反应
工艺特点
  烯丙醇法有以下特点:
  (1)丙烯直接氧化，采用了乙酞氧基化技术;
  (2)原料石灰和氯气的消耗为氯丙烯法的一半，丙烯消耗为氯丙烯法的85%-90%;
  (3)反应条件温和，无高温氯化工艺，不会产生炭黑;
  (4)生产It产品的皂化废水排放量为11 m;，为氯丙烯法的1/31/2;
  (5)设备维修费用低。
  烯丙醇法存在如下缺陷:
  (1)反应步骤多，工艺路线长而复杂，仍有大量的皂化废水需要排放;
  (2)系统中有醋酸，要用不锈钢设备;
  (3)氧化反应器体积庞大，不易检修，催化剂昂贵且不能再生，对催化剂制造商依赖性大;
  (4)反应中加入氧气，循环气(含氧气、丙烯等)压缩，必须非常重视烯丙醇单元防混合气爆炸的安全可靠性。
  甘油法分为2步，先是甘油和干燥氯化氢在氯化锡、醋酸等催化剂、助剂作用下氯化反应生成二氯丙醇，然后二氯丙醇和烧碱反应生成二氯丙烷。
  相对于氯丙烯法和烯丙醇法，甘油法不需要氯气和次氯酸，投资小(为氯丙烯法的1/4)，成本低(比氯丙烯法降低3 000元)，操作条件温和、安全可靠，污染大大减低(仅为氯丙烯法的1/10)，也不需要昂贵的催化剂。
  由于原油价格飞涨，各国大力发展生物柴油工业，随之副产大量的生物甘油(占生物柴油的10%),造成甘油市场过剩、价格大跌。因此，国外的大公司开始新建甘油法二氯丙烷生产装置。我国是能源消费大国，原油自给率仅50%，必须大力发展生物柴油等生物能源，利用副产的大量生物甘油生产二氯丙烷，具有重大的经济和社会价值。http://www.zbdongtong.com/