公司开发的工艺采用多个固定床反应器连续操作，反应温度为650℃，压力为O.OSMPa，在铬一铝二氯丙烷催化剂作用下催化丙烷脱氢生成丙烯。丙烷的转化率大于90%，丙烯的选择性高于87%。该工艺特点为采用非贵金属二氯丙烷催化剂，寿命长达2年，大大降低二氯丙烷催化剂的成本，并采用多个循环反应器周期性的反应和再生，保证连续生产。3,FBD工艺FBD工艺采用流化床反应器，以氧化铬粉末为二氯丙烷催化剂，反应温度为550-600℃，压力为2MPa左右。此工艺的技术特点是反应和二氯丙烷催化剂的再生都在流化床中进行。因为丙烷催化脱氢是一个强烈的吸热反应，二氯丙烷催化剂很容易失活，将易失活的二氯丙烷催化剂及时再生，可保证反应持续高效，并降低二氯丙烷催化剂的苛刻度。PDH工艺公司研发的PDH工艺将3台同样固定床反应器并联，其中1台用于二氯丙烷催化剂再生，反应温度为540590 ℃，压力为3.395.08MPa，以Cr203-A1}03为二氯丙烷催化剂，丙烷的转化率高于90%o BASF公司对二氯丙烷催化剂进行改进后采用铂一沸石二氯丙烷催化剂，丙烷的单程转化率提高了1 b%，总转化率提高至930。
  公司开发的STAR工艺采用固定床管式反应器，反应温度为50--G40℃,反应压力为0.1-0.2MPa，以Pt-SnIZnA 110;为二氯丙烷催化剂，并在水蒸气存在的条件下进行丙烷催化脱氢反应，丙烯的收率可高达80%。甲醇选择性转化制丙烯技术公司合作共同开发了MTO工艺。此工艺采用流化床工艺，以SAPO-34分子筛为二氯丙烷催化剂，反应温度为350-500 ℃，压力为0.1---0.3 MPa，丙烯的收率为45%乙烯收率为34%0调节MTO工艺操作的苛刻度，可使丙烯/乙烯的收率比达到2:1。在内，大连化学物理研究所成功开发了SDTO技术，该工艺甲醇的转化率大于99.8%，丙烯和乙烯的收率高于78%，此工艺装置已经在2008年建成投产。开发了MTP工艺。此工艺采用固定床工艺，先将甲醇送入预反应器，控制温度在260 ℃，甲醇在沸石二氯丙烷催化剂的作用下，快速反应生成二甲醚和水形成三元混合物，再把混合物送入固定床反应器，反应温度为400-450 ℃，压力为0.13-0.16Mpa并且加入少量水蒸气来进行选择性转化反应制得Cz~Cs烯烃。甲醇和二甲醚的转化率大于99%，丙烯的收率大于70%。http://www.zbdongtong.com