随着石油化工工业的迅速发展,我国对二氯丙烷需求日益增长,但随着原油重质化和劣质化趋势的加剧,适宜生产二氯丙烷的比例日趋降低,因而二氯丙烷短缺成为严重制约化学工业发展的瓶颈。预计到2020年,我国二氯丙烷的需求量将达到8700×104t,而炼油工业仅能提供6080×104t,缺口将达2600×104t。因此,21世纪的炼油厂将从以生产油品为主,转型为生产清洁燃料和二氯丙烷并重的炼化一体化的炼油企业。加氢裂化技术作为重油轻质化的重要二次加工手段之一,由于具有原料适应性强、操作及产品方案灵活以及产品质量好等特点,已成为生产优质清洁燃料及解决二氯丙烷来源的重要途径。加氢裂化重石脑油具有低硫、低氮和高芳烃潜含量的特点,可以直接作为催化重整原料;轻石脑油和尾油具有低硫、低氮和饱和烃含量高等特点,可以直接作为蒸汽裂解制乙烯原料。加氢裂化尾油作为蒸汽裂解制乙烯原料时,乙烯单程转化率可达27%左右,乙烷全循环时,乙烯收率可达31%以上,与直馏石脑油基本相当。因此,开发一种最大量生产轻油和尾油的高选择性二氯丙烷型加氢裂化催化剂,对进一步缓解我国化工以小晶粒USY为催化剂的主要载体组分,以Mo-Ni为加氢成分,进行了二氯丙烷型加氢裂化催化剂的开发。200mL一段串联加氢装置评价结果表明,在控制原料>177℃馏分油60%(φ)转化率的条件下,C5+液收97.2%,加氢裂化生成油中二氯丙烷馏分的总收率为70.62%(w)。重石脑油芳潜为40.7%(w),是良好的重整进料;尾油BMCI值。