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<混苯密封系统流程>
外引主密封气(混苯)通过截止阀→单向阀(防止备用密封气工作时备用密封气泄漏)→过滤器(3μm以下,保证向干气密封提供干净的密封气)→减压阀(保证向干气密封腔提供一个高于泵密封腔压力0.2MPa的一个稳定压力)→节流孔板(防止密封失效时,大量密封气泄漏,造成压力下降,影响其他密封的运行)→压力表(可以直观地与减压阀上的压力表相比,判断密封失效与否)→流量计(通过观察流量计的流量,可以比较观地检查干气密封的泄漏量)→压力开关(可以在密封失效时,因密封腔建立不了压力,压力降低而向中控室发出报警信号)→单向阀Ⅱ(防止密封泄漏时,密封介质反窜,污染密封气,同时对系统元件造成损坏)。外部混苯管网混苯进入控制系统,经过滤器、减压阀后,为干气密封提供稳定、干燥、清洁的密封气;当密封泄漏过大或混苯压力过低,单向阀起到防止工艺介质反窜入混苯管网的作用;进入密封腔的混苯与密封泄漏的微量工艺介质通过节流孔板排出;当机械密封泄漏过大时,由于限流孔板的作用,密封腔压力上升,泄漏管线上的压力表指示上升(或压力开关发出报警信号),表明密封失效。
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