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1、环氧丙烷生产废液常压精馏分离。实验结果见表2。表2常压精馏实验结果组成w,%140e前馏分中残液中1,2-二氯丙烷95.2022.60双(2-氯-异丙基)醚)73.80环氧丙烷1.01)氯丙烯0.30)1-氯-2-丙醇0.240.322-氯-1-丙醇0.250.30从表2可以看出,140e前馏分中1,2-二氯丙烷的质量分数达到95.20%,收集馏分中没有双(2-氯-异丙基)醚;残液中1,2-二氯丙烷的质量分数达到22.60%,说明在常压精馏过程中1,2-二氯丙烷与双(2-氯-异丙基)醚分离不彻底,没有达到完全分离的程度。实验中发现,当釜温从常温逐渐升至140e时,废液颜色由无色逐渐变为黄色,最后为黑色,说明废 液中的某些物质在达到一定温度后发生了化学变化。 2、减压精馏实验。环氧丙烷生产废液减压精馏分离实验结果见表3。表3减压精馏实验结果组成w,%72e前馏分中残液中1,2-二氯丙烷97.006.20双(2-氯-异丙基)醚)87.10环氧丙烷0.10)氯丙烯))1-氯-2-丙醇0.250.212-氯-1-丙醇0.280.24从表3可以看出,72e前馏分中1,2-二氯丙烷的质量分数达到97.00%,不含双(2-氯-异丙基)醚,说明双(2-氯-异丙基)醚未被蒸出;残液中1,2-二氯丙烷的质量分数达到6.20%,说明在保证双(2-氯-异丙基)醚不被蒸出的情况下,残液中含有少量的1,2-二氯丙烷。在减压精馏过程中,因废液中某些组分沸点较低,并且在冷凝系统中很难被回收,造成一定量的物料损失,经计算约占原液总质量的4%;残液中仍含有少量1,2-二氯丙烷未回收。 3、共沸精馏实验。环氧丙烷生产废液共沸精馏实验结果见表4。表4共沸精馏实验结果组成w,%86e前馏分中残液中1,2-二氯丙烷98.0010.04双(2-氯-异丙基)醚)81.40环氧丙烷0.300.04氯丙烯0.250.251-氯-2-丙醇0.220.282-氯-1-丙醇0.160.25从表4可以看出,废液经过共沸精馏后,可使1,2-二氯丙烷和双(2-氯-异丙基)醚得到有效的分离,回收得到的1,2-二氯丙烷质量分数达到98%;残液中1,2-二氯丙烷质量分数为10.04%,经计算约占原液中1,2-二氯丙烷总量的3%。