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豆油脂肪酸、苯酐、季戊四醇、苯甲酸、C9 石油树脂、混苯、非浮型铝粉浆、德谦HM-6 助剂、ZY-4助剂、二甲苯、混苯、沉淀硫酸钡、高岭土、滑石粉、轻质碳酸钙，以上原材料均为工业级。对锤纹的形成尚无明确的理论，主要是基于以下情况而产生锤纹，由于加入的助剂和树脂不能完全混溶，体系不能形成匀相体系，界面之间存在3 种不同表面张力体系，处于一种动态平衡。涂料涂布后二甲苯、混苯、甲苯都是锤纹漆的良溶剂，其中混苯溶解力强、易挥发，二甲苯挥发相对较慢，由于溶剂的挥发对锤纹的形成有着重要影响，所以选择适当挥发速率的溶剂极为重要。通过对不同溶剂及其对漆膜外观的影响试验对比，综合考虑成本因素，制漆时选用混苯作为溶剂。锤纹漆的施工非常关键，若掌握不好施工要领，即使是好的锤纹漆也不可能得到满意的结果。施工时影响锤纹效果的因素，主要有涂料粘度、空气压力、喷枪的口径等，涂料粘度低时锤纹不明显，甚至流平；反之粘度大时，效果较好。但涂料粘度过高时，涂料雾化不好，锤纹不均匀，易露底、堵枪甚至不能施工。锤纹漆建议2 道喷涂，第1 道可用稀释剂稀释至粘度（涂-4杯，25℃）15~25 s，用2~3 kg/cm2气压均匀喷涂，喷枪雾化要好; 第2 道粘度调整至（涂-4 杯，25℃）40~50 s，采用大口径喷枪，花纹大，以1 kg/cm2 气压均匀喷涂，喷枪距工件20~30 cm，混苯两道间隔时间不。
